氧化鋁空心球及氧化鋁細粉為原料制成的高純氧化鋁空心球磚具有優良的隔熱保溫性能及耐高溫性能，使用溫度可高達1800℃，氧化鋁空心球磚廣泛用于不直接接觸高溫熔體的高溫窯爐的工作襯，也可以用于高溫窯爐的保溫層材料。

          
    但是，氧化鋁空心球磚中由于骨料及基質礦相組成均為剛玉相，熱膨脹率較大，導致該產品的熱震穩定性極差，大大影響了氧化鋁空心球磚的使用壽命，特別是在溫度波動較大的環境中使用易發生開裂、剝落，使用壽命短，很難滿足高溫或超高溫間歇式窯爐的使用要求。
    因此，研究開發了使用在1700攝氏度以下的莫來石結合氧化鋁空心球耐火磚和使用于1800℃的高熱穩定性氧化鋁空心球磚，以滿足不同使用條件高溫窯爐的需求，這符合國家節能減排政策，也利于低碳經濟的發展方向。
    低溫型(1700攝氏度)高熱震穩定性隔熱制品氧化鋁空心球磚的試制
    普通的高純氧化鋁空心球耐火磚由于氧化鋁空心球骨料顆粒呈球面，顆粒之間點結合，不能形成網絡交錯，相互鑲嵌的高強結構，顆粒之間的結合力較差，再加上普通氧化鋁空心球耐火磚的基質相是剛玉，導致該產品的熱震穩定性極差，大大影響了氧化鋁空心球耐火磚的使用壽命。通過研究及對進口氧化鋁空心球耐火磚分析，認為在氧化鋁空心球磚中引入膨脹系數較小的第二相莫來石相可以有效地改善制品的熱震穩定性，在基質中引入氧化硅、三石、粘土等微粉來替代部分燒結氧化鋁微粉，使得基質內莫來石化，莫來石結合相的引入能大大提高了氧化鋁空心球磚的熱震穩定性，但隨雜引入也降低了其最高使用溫度。
    原料對氧化鋁空心球耐火磚的高溫使用性能影響很大，因此原料選擇上采用高純原料，盡量減少氧化鐵，二氧化鈦等含量，莫來石化試驗是選用含硅礦物細粉、氧化鋁細粉和適量礦化劑共混，加入紙漿作結合劑，氧化鋁空心球磚試制以氧化鋁空心球為骨料，含硅礦物和氧化鋁細粉的混合粉為基質，加入適量結合劑混練，經睏料后，在加壓振動成型機上成型230mm*114mm*65mm標型氧化鋁空心球耐火磚。成型的磚坯經干燥后在高溫梭式窯內進行燒成。
    試驗結果可以反映出，配料中含硅礦物增加增加時，氧化鋯空心球耐火磚中莫來石含量相應增加，隨著氧化鋁空心球耐火磚的熱震穩定性迅速提高，但莫來石含量增加到27%以上時，氧化鋁空心球耐火磚的熱震穩定性不再增加，反而下降，對提高熱震穩定性有非常好的效果。
    含硅的礦物加入較少時，對氧化鋁空心球磚的抗熱震穩定性改善不大，當加入量較大時，空心球基質中莫來石為主晶相，剛玉晶體很少，莫來石晶體發育良好，呈柱狀形態。柱狀莫來石晶體構成連續的網絡結構，氣孔成孤立狀態，氧化鋁空心球磚的抗熱震穩定性大幅度提高。當含硅礦物加入量繼續增加時，基質中莫來石晶體雖然發育較好，但可能由于基質過燒在基質與空心球顆粒之間產生大的貫穿裂紋，使氧化鋁空心球磚強度降低，熱震穩定性也隨之下降。因此，氧化鋁空心球磚中加入適量的合適種類的含硅礦物可顯著提高其熱震穩定性。
    高溫型(1800攝氏度)高熱震穩定性隔熱制品氧化鋁空心球磚的試制
    采用3～0.2mm的氧化鋁空心球及鎂氧化鋁空心球為骨料，以燒結氧化鋁微粉和含氧化鎂的添加物為基質，先將骨料混合均勻后，再加入結合劑及預先混合好的微粉進行混練，泥料經睏置后在加壓振動成型機上用木模成型尺寸為230mm*114mm*65mm標型氧化鋁空心球磚。成型后的氧化鋁空心球磚坯自然放置12小時后進入干燥道進行干燥，干燥后的磚坯在高溫梭式窯內燒成。普通高純氧化鋁空心球磚隔熱材料的基質部分主要組成為剛玉，剛玉的熱膨脹系數較大，這是導致氧化鋁空心球磚熱震穩定性差的主要原因之一。通過引入熱膨脹系數較小的第二相來構成復合材料，利用兩者之間膨脹系數失配造成的微裂紋，改善耐火材料抗熱沖擊性能，從而有效地提高氧化鋁空心球磚的抗熱震性。
    普通高溫氧化鋁空心球磚的基質部分組成為燒結氧化鋁，而燒結氧化鋁的平均線膨脹系數較大，從面導致該氧化鋁空心球磚熱震穩定性差。通過在基質中引入適量的氧化鎂，使氧化鋁空心球磚在燒成過程中原位反應生成平均線膨脹系數較小的第二相——鎂鋁尖晶石來構成復合材料，由于鎂鋁尖晶石的線膨脹系數小氧化鋁的線膨脹系數，兩者之間的膨脹系數失配會造成微裂紋，可有效地緩沖吸收溫度波動產生的熱應力，從而提高氧化鋁空心球磚的抗熱震性。
    當氧化鎂的含量超過一定數量時，氧化鎂的氧化鋁之間的膨脹反應過快，氧化鋁空心球磚結構的疏松對材料強度的直接破壞作用大于抗震熱時的貢獻作用，此時反而起到負面作用。因此，在氧化鋁空心球磚的基質部分中加入適量的氧化鎂成份，形成一定量的鎂鋁尖晶石相，提高了氧化鋁空心球磚的抗熱震性。